Немало молодых людей из старших классов задаются вопросом, кем работать после школы. Слесарь по изготовлению деталей и узлов технических систем в строительстве – вот настоящий кладезь умений для будущего мужчины, ведь чем только этот специалист не занят. Он может изготовить, отремонтировать, заменить детали и целые узлы в большинстве аппаратов, приборов и устройств. Такого рабочего с нетерпением ждут не только в недрах специализированных мастерских, но и на заготовительных, пищевых и прочих промышленных предприятиях.
Какие обязанности присущи слесарю-изготовителю
Слесарь по изготовлению деталей и узлов технических систем в строительстве выступает мастером на все руки, ведь его характерными обязанностями является:
- выполнение действий по производству конструкционных деталей и элементов сантехсистем, воздуховодов, а еще агрегатов для кондиционирования;
- работа над проектированием отдельных частей механизмов пневмотранспорта, узлов промышленной вентиляции и участков аспирации;
- выполнение простых и сложных заданий по оснащению сантехсистем;
- сгибание труб;
- обработка концов труб и их зенкование перед сварочной стадией;
- производство и тестирование некоторых составляющих крепежа, фланцев, радиаторов, элементов пластиковых трубопроводов и прочих конструкций.
Кроме того, специальность высококлассного слесаря по оперативному изготовлению деталей и узлов технических и монтажных систем в нынешнем строительстве предусматривает умение:
нарезать трубопроводную резьбу;
- проводить разбортирование и стыкование предложенных элементов труб к началу сварочных работ, вести сварку металлов и полимеров;
- осуществлять резку листов металла, металлопластика и полимеров по прямой и кривой;
- производить комплектацию и осмотр сифонов;
- ставить клеймо и маркировку, обрабатывать фланцы олифой.
Но и это еще не все. Профессия требует от слесаря по оперативному изготовлению нестандартных деталей и всевозможных узлов санитарных и других технических производственных систем в промышленном и городском строительстве достаточно многого:
- осуществлять ревизию и тестирование арматуры, гидрозатворов и пневмоустройств сантехназначения;
- производить постановку прокладок из различных материалов на собранных фланцевых сочленениях;
- свертывать фитинги и арматуру на местах уплотнений;
- фрезеровать патрубки, делать в седловинах высечки;
- устанавливать любые виды прокладок;
- читать схемы и чертежи.
Где обучиться профессии
Школьная пора рано или поздно завершается и перед молодыми людьми встает насущный вопроc: дальше-то где учиться? Специальность СПО «Слесарь по изготовлению деталей и узлов технических систем в строительстве» – одна из многочисленных рабочих специальностей, мастеров которой с удовольствием берут на службу в ЖКХ и других организациях.
Профессионалов подобного профиля раньше готовили в ПТУ. Сегодня их эстафету приняли профессиональные колледжи. Слесари по изготовлению деталей и узлов технических систем в строительстве выходят из недр этих учебных заведений подкованными теоретически, а вот практиковаться начинают непосредственно на производстве.
В любом случае на стройплощадки и мастерские они приходят не с пустыми головами и могут:
прочесть чертеж и выполнить эскиз одного из узлов или изделия в целом;
- по внешнему облику определить тип и предназначение техоборудования;
- провести гидро- и пневмотестирование, после чего устранить образовавшиеся дефекты;
- смонтировать сантехсистему или иную промышленную систему, не отклоняясь от правил ТБ;
- оборудовать санкомнаты трубопроводами и устройствами;
- расшифровывать марки металлов и сплавов;
- пользоваться большинством КИП.
Только после получения таких знаний молодому специалисту будет выдана трудовая книжка и внесена туда первая запись: 270839.02 Слесарь по изготовлению деталей и узлов технических систем в строительстве.
Что особенного в работе слесаря-изготовителя компонентов санитарно-технических систем
Профессионалы любого разряда должны иметь такие навыки:
изготовления прокладок на фланцевые сочленения и батареи по имеющимся размерам;
- постановки разнокалиберных прокладок;
- выделки раструбов разного диаметра для трубопроводов из чугуна;
- просверливания отверстий указанных параметров на отрезках труб и фигурных фланцах;
- зенковки окончаний труб из металла перед сварочным этапом;
- ручной и аппаратной резки металлических и полимерных разнокалиберных труб;
- производства помповых кожухов;
- выделывания трубных раструбов;
- ручной перерубки труб из чугуна непосредственно в коллекторах;
- перемещения изделий тельфером либо с помощью кран-балки.
Естественно, что некоторые работы может с успехом выполнить обычный слесарь по стандартизованному изготовлению деталей и сложных узлов промышленных технических и гигиенических систем в гражданском строительстве, но он может не знать нюансов, характерных исключительно для сантехсистем. Чтобы избежать непоправимых дефектов, была введена в реестр отдельная специальность.
Обязанности слесаря-вентиляционщика
Слесарь по изготовлению вычерченных деталей, усложненных элементов и узлов для любых систем промышленной вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и качественной аспирации характеризуется такими типами деятельности:
криволинейная резка листов металла, полиэтилена, металлопластика и винипласта на стационарных устройствах;
- вальцовка цилиндрических изделий из перечисленных материалов;
- изготовление прямых воздуховодов, деталей крепежа и запорной арматуры;
- установка систем кондиционирования, вентиляции, пневмотранспорта и аспирации;
- сварка изделий из полимеров;
- резка звеньев отводов;
- подготовка мягких соединений;
- установка воздушных завесов;
- изготовление неклассифицированных пирамидальных и конусообразных воздуховодов, а также их фасонных деталей;
- контроль сборки подготовленных систем.
Отличительные черты слесаря-трубопроводчика
Слесарь по изготовлению узлов, элементов и деталей технологических промышленных трубопроводов обязательно выполняет непростые работы по производству элементов для технических трубопроводов.
При этом он должен обладать определенным опытом, подразумевающий:
- знание этапов заготовки трубопроводных узлов для указанного давления;
- умение выбрать необходимую опору и крепеж;
- следование правилам тестирования трубопроводов;
- знание предписаний к трубопроводам высокого давления.